一：滚轮轴承：

  1．钢球的加工过程, 不锈钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为： 不锈钢棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火） 挫削、粗磨、软磨或光球 热处理 硬磨 精磨 精研或研磨 终检分组 防锈、包装 入库〈待合套装配〉。 

  2．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火） 车加工 热处理 外圆磨加工 精研或抛光 零件终检 防锈 入库 (待合套装配〉 

 3．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类： 

 （1）板料→剪切→冲裁→热压机冲压成形→整形及精机械加工→超声波清洗机酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) （2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件 车内径、外径、端面、倒角 钻孔（或拉孔、镗孔） 酸洗 终检 防锈、包装 入库〈待合套装配〉。

 4．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨 热处理 串软点 粗磨外径 粗磨端面 终磨端面 细磨外径 终磨外径 终检分组 防锈、包装 入库（待合套装配〉。

   二：平面轴承： 平面轴承由带滚针轴承或圆柱滚子的平面保持架组件和平面垫圈组成。滚针轴承和圆柱滚子受到平面保持架的保持和引导。在与不同系列的DF平面轴承垫圈一起使用时，则可为轴承的配置提供许多不同的组合。由于选用高精度圆柱滚子（滚针）增加了接触长度，使得此轴承在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度。另一优点是，如果相邻零件表面适于作滚道面时可省去垫圈，可使设计紧凑，DF平面滚针轴承和平面圆柱滚子轴承采用的滚针和圆柱滚子的圆柱面为修形面，可减少边缘应力，提高使用寿命。 

 平面滚轴和保持架组件是平面轴承的主要元件。滚针由辐射状排列的袋囊保持和引导。保持架剖面具有特定形状，是用淬硬钢带成型。小尺寸保持架采用工业塑料制造。 高精度滚针直径分组公差为0.002mm，确保载荷分布均匀。平面滚针和保持架组件采用轴引导。这样，即使在高速下引导表面也可得到相对较低的圆周速度。 若相邻件表面设计为滚道面以省掉垫圈则可获得特别节省空间的支承。如这种方案不能实施，在有足够支承的条件下，采用薄壁钢制AS系列垫圈也能使设计紧凑。 此轴承是由一个平面圆柱滚子轴承和保持架组件、一个轴承座定位圈GS和一个轴定位WS组成。